Planta de combustión de ácido sulfúrico Soluciones EPC 5 Kta -100 Kta Personalizado

Soluciones EPC personalizadas para plantas de combustión de ácido sulfúrico

En Xinshidai, nos especializamos en la entrega de plantas de ácido sulfúrico en una base EPC (Ingeniería, Compras y Construcción), ofreciendo una solución integral para la producción de ácido sulfúrico.Este método, ampliamente reconocido por su eficacia y fiabilidad, consiste en la combustión de azufre elemental para producir dióxido de azufre,que luego se convierte en trióxido de azufre y posteriormente se absorbe para formar ácido sulfúricoAl aprovechar nuestra amplia experiencia y tecnología de última generación, aseguramos la integración perfecta de las fases de diseño, adquisición y construcción.proporcionar a nuestros clientes una planta totalmente operativa y optimizada adaptada a sus necesidades específicas.

El azufre elemental se utiliza como materia prima primaria.

• Combustión de azufre para generar SO₂

El azufre sólido se transporta a través de un transportador de cinta al tanque de fusión de azufre, donde el vapor se calienta y lo derrite en azufre líquido, que luego se filtra para producir azufre líquido limpio.El azufre líquido se rocía en un horno de combustión de azufre y se mezcla con aire seco para la combustiónLa reacción química está representada por la siguiente ecuación:

                S+O₂→SO₂

• Oxidación catalítica del SO₂hasta el SO₃

El SO2 se oxida a trióxido de azufre ((SO3) en presencia de un catalizador (normalmente pentóxido de vanadio) en un convertidor de 5 pasos.

       2SO₂+O₂→2SO₃

• Absorción de SO₃El gas

El SO₃generado por la oxidación catalítica de SO₂Esta reacción (absorción) tiene lugar en las torres de absorción, donde el gas entra en contacto contracorriente con el ácido sulfúrico concentrado.₃reacciona con el agua en el ácido circulante para formar H₂Así que₄:

                Así que₃+H.₂¿ Qué?- ¿ Qué?H.₂Así que₄

Utilizamos un proceso de doble conversión y doble absorción (DC-DA), implementando un flujo de conversión "3 + 2". Inicialmente, el gas del horno pasa a través de la primera a la tercera cama del catalizador,donde aproximadamente el 94-96% de SO₂Este gas entra entonces en la primera torre de absorción, donde el SO producido₃El gas es absorbido por el ácido sulfúrico concentrado.₃facilita una mayor conversión del SO₂Después de la conversión de la segunda etapa, la tasa de conversión total puede alcanzar el 99,874%.y el ajuste de la temperatura de reacción mediante el intercambio de calor y la recuperación de calor residual, conseguimos una alta tasa de conversión global.

Eficiencia de los costes:El proceso de producción de ácido que quema azufre presenta un flujo más corto, una inversión más baja y costos globales reducidos.

Confiabilidad: La combustión controlada del azufre elemental garantiza una calidad constante del producto y un funcionamiento fiable.

La flexibilidad: La capacidad de producción puede ampliarse o reducirse fácilmente para satisfacer las diferentes demandas.

Eficiencia energética: En una planta típica de combustión de azufre, el calor se genera en varias unidades de proceso, principalmente durante la combustión de azufre.que luego se utiliza para generar energía eléctrica o para otros fines de calefacciónEste sistema de recuperación de calor mejora la eficiencia energética general.

Impacto medioambiental: La producción de ácido sulfúrico a partir de azufre presenta una huella de contaminación notablemente baja, lo que se traduce en una mínima generación de residuos en todas las etapas del proceso, como se detalla a continuación:

• Residuos de residuos: El proceso genera muy pocos residuos sólidos y líquidos.Este residuo de residuos encuentra nueva vida como materia prima en plantas de tostado de ácido de pirita.

• Aguas residuales: El principal flujo de aguas residuales proviene del agua de lavado de pisos que se vuelve ligeramente ácida durante el proceso de limpieza en la planta de ácido sulfúrico.Estas aguas residuales son neutralizadas con cal seguida de separación sólido-líquido en un depósito de depuración y sedimentación.El sulfato de calcio sólido resultante se convierte en un componente valioso en la producción de cemento, mientras que el líquido tratado se recicla para el lavado de pisos.lograr un sistema de circuito cerrado con cero vertidos de aguas residuales.

• Gas residual: el proceso DC-DA cuenta con una alta tasa de conversión de SO₂, reduciendo significativamente las emisiones potenciales al aire.Se pueden implementar equipos adicionales como un depurador secundario de gases de escape y un depurador electrostático para reducir aún más las emisiones.. Con estas medidas, SO₂las emisiones en los gases de escape pueden mantenerse tan bajas como 200 mg/Nm³, y la niebla ácida puede reducirse al mínimo a ≤ 20 mg/Nm³.

- ¿ Qué?

Figura 1~3. SMCO (Shituru Mining Corporation en la RDC) 100kta Planta de acido sulfúrico

Figura 4~8. Instalación de ácido sulfúrico de 160 kt de Tengyuan Cobalt & Copper Resources (RDC)

Figura 9. Inversión en nuevos minerales (RDC)

Figura 10­12. Grupo CMOC KFM 300kta planta de acido sulfúrico