Instalaciones de regeneración de ácido sulfúrico EPC Solution SAR Instalaciones de recuperación de ácido sulfúrico

Soluciones EPC personalizadas para plantas de regeneración ácida

Utiliza ácido sulfúrico gastado o ácido residual de procesos industriales, como la fabricación química, la refinación de petróleo y el procesamiento de metales.

El proceso de regeneración del ácido sulfúrico (SAR) implica una serie de pasos cuidadosamente controlados para convertir el ácido sulfúrico gastado de nuevo en ácido fresco de alta calidad.El proceso comienza con la concentración del ácido alimentario entrante para eliminar cualquier exceso de agua.Este ácido concentrado se introduce en un horno de regeneración, donde se somete a descomposición térmica.

• Craqueo térmico y producción de SO2

En el horno de regeneración, el ácido concentrado se atomiza mezclándolo con aire comprimido y se calienta a temperaturas que oscilan entre 1000 y 1200 °C.Este ambiente de alta temperatura hace que el H2SO4 se agriete térmicamente, después de la reacción:

2 horas_{2- ¿ Qué?}Así que_{4- ¿ Qué?}→2Así que_{2- ¿ Qué?}+2H._{2- ¿ Qué?}¿ Qué?+2¿ Qué?_{2- ¿ Qué?}

Como resultado, se producen gas dióxido de azufre (SO2), vapor de agua y oxígeno.

• Purificación y conversión de SO2

El gas SO2 resultante se somete a un proceso de purificación para eliminar impurezas como materiales orgánicos, metales y cenizas.el gas se seca por contacto con ácido sulfúrico débil (93-96% H2SO4) en una torre de lecho de cargaEl SO2 purificado y seco se introduce en un recipiente de contacto, donde se oxida a trióxido de azufre (SO3) en presencia de un catalizador, típicamente pentóxido de vanadio (V2O5).

• Absorción de SO3 y producción de ácido

El SO3 generado se absorbe posteriormente en agua o ácido sulfúrico concentrado, lo que conduce a la producción de ácido sulfúrico fresco.el SO3 se disuelve primero en oleo (ácido sulfúrico fumigante) antes de añadirse al aguaEl producto final es un ácido sulfúrico de alta pureza, sin humo, con concentraciones que normalmente oscilan entre el 93% y el 99,2%, según el grado deseado.

• Requiere un horno de regeneración, unidades de limpieza de gas, convertidores catalíticos y torres de absorción.
• A menudo incluye sistemas de recuperación de calor residual para mejorar la eficiencia energética- ¿ Por qué?

Figura 1. Horno de regeneración

Purificación:Estas plantas están diseñadas para producir ácido sulfúrico de alta calidad que cumple con los estrictos requisitos de diversas aplicaciones industriales.Parámetros de proceso optimizados, y el uso de equipos avanzados con materiales resistentes a la corrosión, junto con técnicas de purificación en varias etapas,podemos eliminar eficazmente las impurezas y garantizar la alta pureza del producto final de una manera respetuosa con el medio ambiente."

• Pre-tratamiento: Este paso inicial consiste en eliminar o neutralizar las impurezas antes del proceso principal de regeneración.y la oxidación puede emplearse para atacar contaminantes específicos, tales como sólidos en suspensión, materia orgánica o compuestos inorgánicos.
• Parámetros de proceso optimizados: La eficiencia del proceso de regeneración depende de controlar cuidadosamente factores como la temperatura, la presión, el tiempo de residencia y la relación ácido-agua.Al optimizar estos parámetros, podemos maximizar la recuperación de ácido y minimizar el traslado de impurezas.
• Equipo avanzado con materiales resistentes a la corrosión:El uso de equipos de alta calidad hechos de materiales como acero inoxidable o aleaciones especiales puede prevenir la corrosión y minimizar la introducción de impurezas metálicas en el ácido regeneradoEsto garantiza la pureza del producto y prolonga la vida útil del equipo.
• Técnicas de purificación en varias etapas: Una combinación de pasos de purificación, como la destilación, el intercambio iónico o la absorción, puede eliminar eficazmente una amplia gama de impurezas.La destilación separa los componentes según su punto de ebulliciónLa absorción puede utilizarse para capturar ciertas impurezas de la solución ácida.

Al aplicar cuidadosamente estas medidas, podemos mejorar significativamente la pureza del ácido regenerado, haciéndolo adecuado para aplicaciones exigentes y minimizando su impacto ambiental.

Eficiencia de los recursos:El proceso reduce la dependencia del azufre crudo.

Ahorro de costes:Los costes de explotación se reducen al reducir al mínimo la compra de ácido sulfúrico nuevo y los costes de eliminación de residuos.

Eficiencia energética:Se incorporan sistemas de recuperación de calor residual para captar y reutilizar la energía, reduciendo así el consumo y los costes generales de energía.

Beneficios para el medio ambienteLas plantas reducen las emisiones de óxidos de azufre y otros contaminantes, contribuyendo así a un medio ambiente más saludable y mitigando los efectos de la lluvia ácida.También son esenciales para que las industrias cumplan con las normas medioambientales que exigen la gestión y eliminación adecuadas de residuos peligrosos..

Conclusión

Las plantas de regeneración de ácido sulfúrico gastado son invaluables para las industrias que generan cantidades significativas de ácido sulfúrico gastado.incluida la conservación de los recursos, la reducción de costes, la protección del medio ambiente, el cumplimiento de la normativa, la eficiencia energética y la sostenibilidad.Estas plantas desempeñan un papel vital en la promoción de un entorno industrial más sostenible y responsable con el medio ambiente.